產(chǎn)品介紹

  機(jī)制砂應(yīng)用越來越廣泛，但是不同工藝、設(shè)備生產(chǎn)的機(jī)制砂的形狀、級配存在較大差異，顯著的影響混凝土的工作性和強(qiáng)度。傳統(tǒng)的機(jī)械篩分方法不僅耗時費(fèi)力、效率低下，且無法準(zhǔn)確量化針片狀顆粒含量、圓形度等對混凝土工作性與*終強(qiáng)度有決定性影響的形貌參數(shù)。鴻銳嘉研發(fā)制造的VoJa^®-2910機(jī)制砂顆粒形貌智能分析儀，通過機(jī)器視覺算法及AI技術(shù)，結(jié)合嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓鈱W(xué)物理結(jié)構(gòu)，得到準(zhǔn)確度更高、干擾性更少的檢測數(shù)據(jù)，進(jìn)而推動行業(yè)從模糊的經(jīng)驗(yàn)判斷邁向精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)決策。
產(chǎn)品特點(diǎn)：

自動控制送料與AI算法，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)制砂顆粒從外觀到數(shù)據(jù)的深度解析，主要特點(diǎn)如下：

1.高清動態(tài)成像與高速處理：采用高速圖像傳感器，經(jīng)過超聲波分離系統(tǒng)，在顆粒自由下落過程中進(jìn)行無接觸動態(tài)捕捉，有效避免顆粒重疊。搭配高分辨率遠(yuǎn)心鏡頭，確保視場深廣、成像清晰無畸變，為后續(xù)分析提供高質(zhì)量圖像基礎(chǔ)。*的圖像處理軟件采用先進(jìn)的邊緣識別技術(shù)，能夠自動判斷并分割粘連顆粒，實(shí)現(xiàn)“拍攝完成，報告即出"的分析。

2.全自動智能化操作流程：從進(jìn)樣、分散、拍攝到數(shù)據(jù)分析，全過程遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）驅(qū)動，減少人為操作誤差與干預(yù)。用戶只需放入樣品，系統(tǒng)即可自動完成所有步驟，并輸出結(jié)構(gòu)化報告，降低了對操作人員的技術(shù)門檻要求，提升了實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)化水平與檢測通量。

3.多維參數(shù)與深度分析：儀器突破單一粒度分析的局限，提供粒度與粒形的雙重、多維參數(shù)體系。不僅測量粒度分布（包含石粉含量）、細(xì)度模數(shù)、級配曲線，更能量化每一個顆粒的圓形度、長徑比等關(guān)鍵形貌參數(shù)，并生成相應(yīng)的分布曲線。這使得定量評估針片狀顆粒含量、分析顆粒球形度成為可能，為優(yōu)化破碎工藝、改善混凝土和易性與強(qiáng)度提供了的數(shù)據(jù)洞察。

4.重復(fù)性與可靠性：儀器具備優(yōu)異的重復(fù)性與準(zhǔn)確性，關(guān)鍵指標(biāo)的重復(fù)性誤差可控制在≤1%，確保檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠。寬泛的測試范圍（可達(dá)10-10000μm）使其能夠覆蓋從細(xì)砂到粗砂的廣泛需求。此外，設(shè)備設(shè)計兼顧耐用性與低維護(hù)需求，保障了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

參照標(biāo)準(zhǔn)：

該產(chǎn)品符合國鐵集團(tuán)《鐵路機(jī)制砂建設(shè)技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 9570）、《鐵路混凝土用機(jī)制砂》（Q/CR 865）等標(biāo)準(zhǔn)。 可進(jìn)行干法或濕法機(jī)制砂的生產(chǎn)監(jiān)測。圓形度、長徑比、細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室檢測(干法)。圓形度、長徑比、細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室檢測(濕法)。

技術(shù)參數(shù)